一、液压传动的优缺点是什么？
一、液压传动的优点；
1.液压传动装置和其它类型的传动装置相比，在同等功率条件下体积小、重量轻，因此惯性小、动作灵敏，可实现频繁启动和换向。
2.容易实现无级调速，调速范围较大。
3.容易实现过载保护，一般装有安全阀便可防止过载。运转平稳，容易吸收冲击和振动。
4.液压传动能在各种方位传动，容易实现往复传动。由于其体积小、传递的功率大，可在较小的空间内传递复杂的运动形式。这些特点使液压传动在组合机床和自动线中应用十分普遍。
5.操纵简单，便于实现自动化，特别是和电气控制系统组成电液复合系统时上述优点更明显。
6.液压元件易于标准化、系列化、通用化，便于推广使用。
二、液压传动的缺点：
1.由于工作液体不可避免会有漏损、油液具有微小的可压缩性、管路会产生弹性变形，因此液压传动不宜用于传动要求严格的传动系统中。
2.要求制造的工艺水平较高。使用维护也要有较高的技术水平。
3.当油温和载荷变化较大时不易保持负载运动速度的稳定性。油液的污染对液压系统的性能影响非常显著。
4.油液在管路中流动会产生压力损失，当管路较长时压力损失较大、传功效率降低．因此液压传动不宜用于远距离传动。
二、液压传动的优缺点
液压传动的优缺点主要来至于这种传动方式 的传动形式及在传动中所需要的各个条件：如介质，工艺。首先要明白液压传动的方式，组要是通过液压油进入油缸，是油缸内外缸体撑开，而完成位移。或者是液压油通过油泵进入马达，对马达进行推动，完成位移，主要的原因还是有液压油的推动。
优点，1 首先无非传送的力矩大（所谓之千斤顶）。
2 因为是通过液体的填充进行能量的传动，所以，平稳。不会像电机一样，突然一下动作。
3 因为是液体介质的进出来完成能量的传动，一般用阀来控制流量，方向，便于实现自动化控制。属于无极调速。只需要调节阀门大小就可调节流量大小，完成速度调节，完成压力调节。并且阀的组合可以通过自己的实际需求进行选购或自己组合。
主要有上面三个。一般像其他都能从他的工作状态，方式，及所需要的介质中进行分析而得出。
缺点，1 因为传送力矩大，所以，液压件要求高，成本高。精度要求，抗压要求，等。
2 因为是通过液压油进行能量转化。在传动中，能量损耗较大，一般液压系统工作一段时间之后，液压油好烫的。需要冷却。
3 对于传动介质要求高，特别是在自动化控制中，液压导向阀里的控制手柄完成液压油进出的孔很小，油不干净，有杂物，容易堵塞。
4 液压件出问题，维修难度大。
5 还是因为液压介质，环境污染严重。油一般要回收。、
当然，咋一看上去，缺点比优点多，我是这么认为的，液压系统能完成其他很多系统在相同成本，在同一工作环境下不能完成的事情。国内的液压做的不是很好。像台湾有几家品牌还不错。可对于有些液压环境并不是很适用。（只能不断励志，好好学习，天天向上。）不过，国内工程机械里使用液压件的技术还是可以的，三一重工的泵车就还行。推荐几个液压件的牌子。你可以上网到官网去看看他们各个品牌的介绍及优缺点。会更好。如，派克 力士乐 哈维。这几个牌子是比较老的牌子。了解他们，其他的都差不多。最多只是样子不一样而已。回答完毕。
三、液压传动技术有哪些优缺点？
一、液压传动的优点
1、液压传动可以输出大的推力或大转矩，可实现低速大吨位运动，这是其它传动方式所不能比的突出优点。
2、 液压传动能很方便地实现无级调速，调速范围大，且可在系统运行过程中调速。
3、 在相同功率条件下，液压传动装置体积小、重量轻、结构紧凑。液压元件之间可采用管道连接、或采用集成式连接，其布局、安装有很大的灵活性，可以构成用其它传动方式难以组成的复杂系统。
4、液压传动能使执行元件的运动十分均匀稳定，可使运动部件换向时无换向冲击。而且由于其反应速度快，故可实现频繁换向。
5、操作简单，调整控制方便，易于实现自动化。特别是和机、电联合使用时，能方便地实现复杂的自动工作循环。
6、液压系统便于实现过载保护，使用安全、可靠。由于各液压元件中的运动件均在油液中工作，能自行润滑，故元件的使用寿命长。
7、液压元件易于实现系列化、标准化和通用化，便于设计、制造、维修和推广使用。
二、液压传动的缺点
1、油的泄漏和液体的可压缩性会影响执行元件运动的准确性，故无法保证严格的传动比。
2、对油温的变化比较敏感，不宜在很高或很低的温度条件下工作。
3、能量损失（泄漏损失、溢流损失、节流损失、摩擦损失等）较大，传动效率较低，也不适宜作远距离传动。
4、系统出现故障时，不易查找原因。 综上所述，液压传动的优点是主要的、突出的，它的缺点随着科学技术的发展会逐步克服的，液压传动技术的发展前景是非常广阔的。
拓展资料
液压传动是指以液体为工作介质进行能量传递和控制的一种传动方式。在液体传动中，根据其能量传递形式不同，又分为液力传动和液压传动。液力传动主要是利用液体动能进行能量转换的传动方式，如液力耦合器和液力变矩器。液压传动是利用液体压力能进行能量转换的传动方式。在机械上采用液压传动技术，可以简化机器的结构，减轻机器质量，减少材料消耗，降低制造成本，减轻劳动强度，提高工作效率和工作的可靠性。
我国的液压工业开始于20世纪50年代，其产品最初只用于机床和锻压设备，后来才用到拖拉机和工程机械上。自从1964年从国外引进一些液压元件生产技术，并自行设计液压产品以来，我国的液压件已在各种机械设备上得到了广泛的使用。20世纪80年代起更加速了对先进液压产品和技术的有计划引进、消化、吸收和国产化工作，以确保我国的液压技术能在产品质量、经济效益、研究开发等各个方面全方位地赶上世界水平。
当前，液压技术在实现高压、高速、大功率、高效率、低噪声、经久耐用、高度集成化等各项要求方面都取得了重大的进展，在完善比例控制、伺服控制、数字控制等技术上也有许多新成就。此外，在液压元件和液压系统的计算机辅助设计、计算机仿真和优化以及微机控制等开发性工作方面，日益显示出显著的优势。
液压传动主要应用如下：
(1)一般工业用液压系统塑料加工机械（注塑机）、压力机械（锻压机）、重型机械（废钢压块机）、机床（全自动六角车床、平面磨床）等；
(2)行走机械用液压系统工程机械（挖掘机）、起重机械（汽车吊）、建筑机械（打桩机）、农业机械（联合收割机）、汽车（转向器、减振器）等；
(3)钢铁工业用液压系统 冶金机械（轧钢机）、提升装置（升降机）、轧辊调整装置等；
(4)土木工程用液压系统 防洪闸门及堤坝装置（浪潮防护挡板）、河床升降装置、桥梁操纵机构和矿山机械(凿岩机)等；
(5)发电厂用液压系统涡轮机（调速装置）等；
(6)特殊技术用液压系统 巨型天线控制装置、测量浮标、飞机起落架的收放装置及方向舵控制装置、升降旋转舞台等；
(7)船舶用液压系统 甲板起重机械（绞车）、船头门、舱壁阀、船尾推进器等；
(8)军事工业用液压系统火炮操纵装置、舰船减摇装置、飞行器仿真等。
参考资料：百度百科—液压传动
